模具在我們生活當中的作用不可替代，僅一輛汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個。只要批量生產就離不開模具，那么有誰知道澆注系統包括哪幾部分，各起什么作用嗎？下面一起來了解下塑料成型模澆注系統的分類與構成。

澆注系統


注射機噴嘴或壓注模加料腔到型腔之間的進料通道，其中包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。


主流道


（a）注射模中，使注射機噴嘴與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進料通道。


（b）壓注模中，使加料腔與型腔(單型腔模)或分流道連接的一段進料通道。


分流道


連接主流道和澆口的進料通道。


澆口


熔融塑料經分流道注入型腔的進料口。


（a)直澆口。熔融塑料經主流道直接注入型腔的澆口。


（b)環形澆口。熔融塑料沿塑件的整個外圓周而擴展進料的澆口。


（c)盤形澆口。熔融塑料沿塑件的內圓周而擴展進料的澆口。


（d)輪輻澆口。分流道呈輪輻狀分布在同一平面或圓錐面內，熔融塑料沿塑件的部分圓周而擴展進料的澆口。


（e)點澆口。截面形狀如針點的澆口。


（f)側澆口。設置在模具的分型面處，從塑件的內或外側進料，截面為矩形的澆口。


（g)潛伏澆口。分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方，進料口設置于塑件內外側面，脫模時便于流道凝料與塑件自動切斷的點狀澆口。


（h)扇形澆口。寬度從分流道往型腔方向逐漸增加呈扇形的側澆口。


（i)護耳澆口。為避免在澆口附近的應力集中而影響塑件質量，在澆口和型腔之間增設護耳式的小凹槽，使凹槽進入型腔處的槽口截面充分大于澆口截面，從而改變流向、均勻進料的澆口。
冷料穴


澆注系統中，用以在注射過程中儲存熔融塑料的前端冷料，直接對著主流道的孔或分流道延伸段的槽。


澆口套


直接與注塑機噴嘴或壓注模加料腔接觸，帶有主流道通道的襯套零件。


澆口鑲塊


為提高使用壽命，而對澆口采用的可更換的耐磨金屬鑲塊。


分流錐


設在主流道內使塑料分流并平緩改變流向，一般帶有圓錐頭的圓柱形零件。


流道板


為開設分流道而專門設置的板件。


熱流道板


熱流道模中，開設分流道并設置加熱與控溫元件，以使流道內的熱塑性塑料始終保持熔融狀態的板狀或柱狀零件。


溫流道板


溫流道模中，開設分流道并通過適當的溫度控制，以使流道內的熱固性塑料始終保持熔融狀態的板狀零件。

二級噴嘴


為熱流道板(柱)向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。


魚雷形分流梭


設置在熱流道模澆口套或二級噴嘴內，起分流和加熱作用的魚雷形狀的組合體。包括魚雷頭、魚雷體和管式加熱器。


管式加熱器


設置在熱流道板或魚雷體內的管形加熱元件。


熱管


縮小熱流道和澆口之間溫差的高效導熱元件。也可用于模具的冷卻系統。


閥式澆口


設置在熱流道二級噴嘴內，利用閥門控制進料口開啟與關閉的澆口形式。


加料腔


（a)壓縮模中，指型腔開口端用來裝料的延續部分。


（b)壓注模中，指裝料并使之加熱的腔體零件。


柱塞


壓注模中，傳遞機床壓力，使加料腔內的塑料通過澆注系統注入型腔的圓柱形零件。


溢料槽


（a)壓縮模中，為排除過量的塑料而在適當位置開設的排溢溝槽。


（b)注射模中，為避免在塑件上產生熔接痕而在相應位置開設的排溢溝槽。


排氣槽


為排出型腔內的氣體而在適當位置開設的氣流通槽。


分型面


從模具中取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面。


（a）水平分型面。與壓機或注射機工作臺面平行的模具的分型面。


（b）垂直分型面。與壓機或注射機工作臺面垂直的模具的分型面。


以上就是關于塑料成型模澆注系統包括哪幾部分，各起什么作用的解答，希望對大家有所幫助。