自2012年大力發展精密模具以來，格力模具不僅為其核心科技和創新工藝水平提供了展示的舞臺，也為寶馬、本田、亞馬遜等諸多領域的客戶提供了服務。目前，格力精密模具在家電、汽車、3C等領域發展迅速，其中高沖類模具每分鐘最高可達380沖次，追平國內外領先企業。

由于國內大多數空調企業都不具備自己開模的能力，國內空調產品在外觀上一度出現嚴重的同質化現象。同時，模具產業的市場規模相對較小，技術完成度大，很多企業都不愿意在這個領域投資，因此我國模具產業對外依賴度高。

格力的模具技術發源于1985年，至今已有三十多年的研發歷史。2012年，格力集中發展模具產業，目前已建有珠海、武漢兩大生產基地，研發、設計與制造的模具類型涵蓋了家電、汽車、電機鐵芯、熱交換器、辦公器材、電機塑封、3C、光學器件、不銹鋼廚具、醫療器械等領域，擁有2000套國際領先的精密加工設備，具備年產量3500套精密模具的能力。格力電器董事長董明珠在央視播出的一期《對話》欄目上透露，格力做模具，不是為了賺錢去做，是為了改變去做，希望通過努力改變我們國家甚至世界的消費品。

廣東省機械模具科技促進協會會長黃山為此評論道：“董明珠對模具的重視，對我們模具人來說是非常振奮的。模具這個行業是一個小行業，所以很多行業都不重視它。董明珠對模具產業的重視，對我們整個行業影響很大”。

以高沖類模具為例，格力精密模具公司自主研發的高沖類模具在沖次速度上已追平國際領先企業，模具核心部件精度可達0.001毫米，最高沖壓速度可達380沖次/分鐘。

高沖類模具主要用于沖壓硅鋼片定轉子鐵芯，多為雙列電機鐵芯級進模，三列電機鐵芯級進模，具有結構復雜、精度高、技術難度大附加值高特點，是技術密集型模具的代表，鐵芯產品又是各類伺服電機、直流電機、塑封電機、冰箱壓縮機、空調壓縮機不可或缺的零部件，如果該部件存在質量問題，會對電機、壓縮機甚至整機產品的性能造成影響。

通過對模具結構創新，模板加工工藝創新，格力模具解決了模具尺寸因為內應力不穩定的問題，提高了模具精度，精度可達0.001毫米，如此一來還使得模具沖裁間隙更均衡，減少了崩刃，同軸度超差等生產問題。同時，三列壓縮機電機鐵芯模具由于產品體積較大，送料步距較長等特征，目前國內同類產品的沖壓速度一般300沖次/分鐘左右，日本同類模具一般在360沖次/分鐘左右。格力通過對模具的結構創新和組裝工藝優化，利用CAE仿真分析對模具的速度強度進行改善，改善了模具組裝精度穩定性不足，尺寸波動大、送料料帶劇烈起伏、送料不穩定等情況，大幅提升了模具的沖壓速度，可實現360沖次/分鐘穩定生產、380沖次/分鐘的高速沖壓的能力，在沖次速度上追平了日本先進企業，且其沖次壽命可達2億沖次。

模具沖壓精度、速度以及壽命的提升將有助于縮短產品生產周期，提高產品質量，減低電機生產成本，綜合提升電機模具行業的國際競爭力，有望進一步提升高端電機模具國際市場份額與盈利能力，并推動電機高沖模具行業走向規范競爭與良性發展。

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